紙箱包裝廠材料成本占成本總額的絕大部分的比例,高的占到70%～80%,低的也接近40%～50%,可以說企業(yè)成本控制的重點和源頭都是從采購成本開始的。有研究表明,采購成本降低1%,利潤就會上升10%甚至更高。采購成本占總成本的比率越大,降低采購成本對利潤的貢獻就越大。因此在有經(jīng)驗的管理者看來,采購部門不僅僅是發(fā)生成本的部門,更是企業(yè)利潤來源的中心,做好采購成本控制對企業(yè)意義重大。一般來說,紙箱廠比較適合采用集中采購的組織形式,各部門的物料需求集中到采購中心,各個采購員負責各自種類的原材料、設(shè)備的采購，相互之間不重疊。集中型的采購組織有利于建立綜合的物料體系,同時可以從供應(yīng)商處獲得更好的采購條件,包括價格、服務(wù)、質(zhì)量等方面。就紙箱包裝廠采購來說,降低成本的方法有很多,歸納起來主要有以下六種: 1. 分析法與價值工程法。即通常所說的VA與VE法：適用于新產(chǎn)品:針對產(chǎn)品或服務(wù)的功能加以研究,以最低的生命周期成本,透過剔除、簡化、變更、替代等方法,來達到降低成本的目的。價值工程是針對現(xiàn)有產(chǎn)品的功能、成本,做系統(tǒng)的研究與分析,現(xiàn)在價值分析與價值工程已被視為同一概念使用。2. 詢價、談判法。談判是買賣雙方為了各自目標,達成彼此認同的協(xié)議過程。談判并不只限于價格方面,也適用于某些特定需求。使用談判的方式，通常期望采購價格降低的幅度約為3%～5%。3.早期供應(yīng)商參與ESI：在產(chǎn)品設(shè)計初期,選擇伙伴關(guān)系的供應(yīng)商參與新產(chǎn)品開發(fā)小組。通過供應(yīng)商早期參與的方式，使新產(chǎn)品開發(fā)小組依據(jù)供應(yīng)商提出的性能規(guī)格要求,及早調(diào)整戰(zhàn)略，借助供應(yīng)商的專業(yè)知識來達到降低成本的目的。4.杠桿采購：避免各自采購,造成組織內(nèi)不同單位,向同一個供應(yīng)商采購相同零件,卻價格不同,但彼此并不知的情形,無故喪失節(jié)省采購成本的機會。應(yīng)集中擴大采購量,從而增加議價空間的方式。5.為便利采購而設(shè)計,DFP—自制與外購的策略：在產(chǎn)品的設(shè)計階段,利用協(xié)辦廠的標準與技術(shù),以及使用工業(yè)標準零件,方便原材料取得的便利性。這可以大大減少自制所需的技術(shù)支援,同時也降低生產(chǎn)成本。6.價格與成本分析：這是專業(yè)采購的基本工具,了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素,對采購者是非常重要的。如果采購不了解所買物品的成本結(jié)構(gòu),就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格,同時也會失去許多降低采購成本的機會。